隨著餅干行業(yè)的不斷發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣的餅干產(chǎn)品。其中壓縮餅干因其結構緊密、口感酥脆、易保存等特點，受到了越來越多消費者的青睞。壓縮餅干的生產(chǎn)過程包括攪拌、烘烤、壓縮等環(huán)節(jié)。其中，壓縮是最關鍵的一步，它能夠增加餅干的密度，使之更加緊密、脆。其工藝原理主要涉及壓縮餅干機設備。
壓縮餅干機設備主要由電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)、側板、上壓板、下壓板等組成。
其中，電控系統(tǒng)采用微電腦控制，其主要功能是控制壓縮餅干機設備的壓制時間和壓制壓力。液壓系統(tǒng)主要由油箱、泵體、馬達和執(zhí)行器等部分組成，其作用是提供液壓能力，使機械設備穩(wěn)定運作。壓制系統(tǒng)主要由模具和模具座組成，其作用是形成餅干的形狀。同時，側板、上壓板、下壓板等部分也起到了重要的支撐作用。
壓縮餅干機設備的工藝原理主要包括液壓驅動、摩擦與熱量作用等方面。
首先，通過電控系統(tǒng)的控制，液壓系統(tǒng)提供了足夠的液壓能力，使得機械設備穩(wěn)定運行。待壓制系統(tǒng)形成好了餅干后，上壓板準備進行壓制。由于餅干的紋路和形狀不同，上壓板需要調(diào)整，使得其與餅干保持緊密接觸。通過壓制系統(tǒng)的力量，餅干被壓制在了模具中。
其次，摩擦和熱量作用也在壓縮過程中發(fā)揮了重要作用。
由于壓制過程中涉及到了機械力和熱量，在高速運動中需要消耗很大的能量。同時，摩擦也會使設備溫度升高，因此需要對設備進行冷卻。摩擦的作用力還可以使得餅干的形狀更加精細和規(guī)整。
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